이 장비는 막대 강화를위한 보조 생산 장비로, 막대의 배치 크기 절단을 실현하고, 후속 굽힘 원, 굽힘 아크, 굽힘 아크, 굽힘 호프 및 바의 크기가 필요한 기타 절차, 건축, 고속도로, 고속 레일, 수자원 보존, 원자력 발전소 및 기타 산업에 널리 사용되는 기타 절차를 쉽게 충족시킵니다.
동영상
매개 변수
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막대 직경 (mm) |
10 |
12 |
16 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
35 |
38 |
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전단 바량 (HRB400) |
10 |
8 |
6 |
4 |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
1 |
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전단 주파수 |
20 회/분 |
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효과적인 블레이드 너비 |
200mm |
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바 전송 속도 |
50m/분 |
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전단 가능한 막대 길이 |
750 ~ 12000mm |
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크기 오류 |
± 5mm |
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최소 수동 전단 크기 |
750mm |
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최소 자동 전단 크기 |
1200mm |
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막대 직경 |
φ10 ~ 38mm |
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전단선 총 전력 |
공기 압축기를 포함하여 14kW |
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빈을받는 빈 |
3*2 |
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평균 전력 소비 |
8kw/h |
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총 공기 소비 |
1m³/분 |
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장비 바닥 공간 |
26m×3.2m×1.5m |
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운영 품질 절차
1. 스틸 바 전단선이 작동하기 전에 적절한 블레이드 사양과 모델을 필요에 따라 선택해야합니다.
2. 작동하기 전에 절단 품질이 요구 사항을 충족하도록하여 블레이드를 조정하고 보정해야합니다.
3. 버나 손상을 피하기 위해 작업 중에 안정적인 절단 속도와 리듬을 유지해야합니다.
4. 각 절단 후, 절단 부분의 잔류 물을 정시에 청소하여 절단 라인을 깨끗하게 유지해야합니다.
5. 전단선 작동이 완료된 후 정상적인 작업 조건을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리하고 유지해야합니다.
효율성 개선 절차
1. 스틸 바를 자르기 전에 필요한 스틸 바 및 기타 보조 도구를 미리 준비하십시오.
2. 작동 중에 절단 순서를 합리적으로 배열해야하며, 작동 효율을 향상시키기 위해 절단 경로를 최적화해야합니다.
3. 운영 과정에서 노동의 폐기물 또는 복제를 피하기 위해 인적 자원의 합리적인 할당 및 활용에주의를 기울여야한다.
4. 기계화 된 장비 및 자동화 된 공정을 사용하여 운영의 효율성과 품질을 향상시킵니다.
5. 절단 라인 작동이 완료된 후에는 경험을 제 시간에 요약하여 단점을 찾고 개선해야합니다.
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