강철봉 톱질, 나사 가공 및 연마 생산 라인
이 장비는 기존 장비의 철근 양끝이 별도로 가공되어 효율성이 낮은 문제를 해결합니다. 헤드를 움직여 자동으로 철근의 길이를 맞추는 방식으로 철근의 양쪽 끝부분을 동시에 가공하여 생산효율을 2배 이상으로 높인다.
강철봉의 톱질, 업세팅, 나사 가공 및 연삭 기술은 자동 생산을 실현하고 생산 장비의 자동화를 개선하며 노동력을 줄입니다.
공간 절약: 스레딩 장비는 강철 막대 절단 및 톱질 장비와 연결할 수 있습니다. 철근을 절단 장비로 지정된 길이로 절단한 후 보관 공간을 차지하지 않고 나사 가공 장비에 직접 넣을 수 있습니다.
노동력 절감: 이 장비를 작동하는 데는 한 사람만 필요하며 직접 운송이 가능하며 들어올리거나 운반할 필요가 없습니다.
효율성 증대: 원자재에서 양단 나사산이 있는 반제품까지 가장 짧은 시간이 소요됩니다.
품질 보장: 두 프로세스는 밀접하게 연결되어 있어 이상 현상을 적시에 감지하고 수정할 수 있습니다.
간단한 조작: 장비에는 인간화된 조작 절차가 장착되어 있어 선택적 조작을 제공합니다. 한편, 결합된 라인은 별도의 장비로 분할되어 개별적으로 사용될 수 있습니다. 고급 서보 제어 시스템은 절단 및 나사 가공의 정확성을 향상시킵니다.
제품 특징
높은 수준의 자동화로 노동 강도가 크게 감소합니다.
전체 라인에는 측면 로딩 장치가 장착되어 로딩이 더 쉬워졌습니다.
스레딩 장비는 강철 막대 절단 및 톱질 장비와 연결될 수 있습니다. 철근을 절단 장비로 지정된 길이로 절단한 후 보관 공간을 차지하지 않고 나사 가공 장비에 직접 넣을 수 있습니다.
철근의 나사 가공 기술은 자동 생산을 실현하고 생산 장비의 자동화를 개선하며 노동력을 감소시킵니다.
원자재부터 양쪽 끝이 나사산이 있는 반제품까지 가장 짧은 시간이 소요됩니다.
지능형 피드 메커니즘은 처리가 완료되고 다음 처리에 스틸바가 없으면 자동으로 스틸바를 공급합니다.
우리 회사는 2016년에 설립되었습니다. 우리는 철근 가공 장비의 생산뿐만 아니라 연구 개발에 중점을 두고 있습니다. 우리는 고객의 요구 사항에 따라 장비를 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 장비 디버깅을 위해 엔지니어와 함께 고객 현장에 우수한 사전{3}}판매 및 판매 후 서비스를 제공합니다. 우리의 고객은 전 세계에 퍼져 있습니다. 우리는 바다와 기차로 기계를 배송합니다. 우리는 관심 있는 고객이 우리 회사를 방문하여 검사하고 귀중한 제안을 제공하는 것을 따뜻하게 환영합니다.
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바 가공 범위 |
Φ16-32 |
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톱질 모드 |
양-고속-냉간 톱질 |
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톱질 수량 |
1개 |
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바 로딩 방식 |
자동 스텝 공급 |
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절단 속도 |
3S/회 |
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절단 공차 |
±1mm |
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톱질 길이 |
4000~12000mm 최소 3000정도까지 조절 가능합니다. |
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스위칭 속도 |
5 S |
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스레딩 길이 |
80mm |
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스레딩 직경 |
16~40mm |
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스레딩 속도 |
양단 10S |
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원자재 부하 |
5T |
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운송 하중 |
500kg |
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공기압 |
0.6Mpa 이상 |
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장비 전력 |
46KW |
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운영자 수 |
1인 |
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점유 지역 |
21m×6.5m×1.5m 너비에는 마감재 랙이 포함됩니다. |
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